世界数控机（jī）床（chuáng）发展（zhǎn）概况

　　从产值来看。2010年，世界28个机床生产（chǎn）国（guó）的（de）产值预计超过660亿美元（yuán），同（tóng）比增长（zhǎng）21%。其中，中国（guó）、日本、德国位列全（quán）球机床生产的前三位，分别占全球市场份额的32%、18%和15%。日本机床（chuáng）工业在经历了2009年的严重衰退之后全面反弹，重返机床（chuáng）第二大生（shēng）产国的位置（zhì）。德国机床（chuáng）制造业（yè）产（chǎn）值2010年继续下滑，但仍位列第三。美国机床制造业产值也持（chí）续下（xià）滑（huá），已跌（diē）至（zhì）全（quán）球第八，位于意（yì）大（dà）利、韩国、瑞士等国之后。

　　从需求市场来看。2010年，全球机床消费排名前5位的分别是（shì）中国、德（dé）国、日本、韩（hán）国和意大利。其中，韩国和日本（běn）同比均实现两位数（shù）增长。机床产品人均消费（fèi）情况差（chà）异较大，瑞士仍为全球人均消费金属加工（gōng）机床最（zuì）多的国家。

　　从（cóng）技术发展水平来看，目前世界高档（dàng）数控（kòng）机床制造业（yè）以美国、日本、德（dé）国等（děng）工业强国为主要生产国，这（zhè）些（xiē）国家掌握着该制（zhì）造领域的主要（yào）核心技术。

　　美国在（zài）数控（kòng）机床的（de）主机设计、制造和数控系统方面的（de）基础扎实。虽然美国生产机（jī）床比英国要晚50年，但在（zài）制造技术（shù）方面很快就超过了英国，跃居世界（jiè）首位。美国的机床主（zhǔ）要应用（yòng）于汽车工业、航空工业、建筑业和医疗设备制造业等，技术水平（píng）世（shì）界领（lǐng）先，几家著（zhe）名（míng）机床公（gōng）司如Cincinnati、G&L、Hardinge、Gleason、Ingersoll公司（sī）等（děng）长期以来均（jun1）生产高精、高效、高自动化数控机床供（gòng）应美国（guó）市场（chǎng）需（xū）求，不仅（jǐn）可以生产（chǎn）宇航领域使用的高（gāo）性能数控（kòng）机（jī）床，也可为中（zhōng）小企业生产廉（lián）价实用的（de）数控机（jī）床。由于拥有领先的技术和优质的产品，使（shǐ）美国成为全球高档数控（kòng）机床的出口大国，其出口的最重要市（shì）场为中国、墨西哥等国家和地区，2010年美国累计（jì）出口数控机床9.33亿美元，同比增长40%。

　　德国政（zhèng）府一贯重视（shì）机（jī）械工业，特别是机（jī）床工业的发展（zhǎn）。德国的（de）数控机床（chuáng）质量及（jí）性能良好、先进实用、出口遍及世界，尤其是大型、重型、精密数控机床，主要出口地为中国、美国和俄（é）罗（luó）斯等。此外，德国还重（chóng）视数控机床主（zhǔ）机配套件的（de）先进（jìn）实用性（xìng），其机、电、液、气、光、刀具、测（cè）量（liàng）、数控（kòng）系统等各种功能部件在质（zhì）量、性能上居世界（jiè）前列。德国拥有多家世（shì）界知（zhī）名企业，如（rú）世界（jiè）最（zuì）大的数（shù）控钣金制（zhì）造商——通快集（jí）团；拥（yōng）有广泛（fàn）影响力及世界先进高档数控机床生产技术（shù）的德（dé）马吉（DMG）公司；西（xī）门子公司的数控系统更是（shì）世界闻名。从2009年末开始，受益（yì）于中国、韩（hán）国和印（yìn）度的（de）强劲拉动，德（dé）国机床行业快速恢复元气（qì）。

　　长期以来，日本政府不断加强数控机床的（de）研发，并（bìng）通（tōng）过规划和制订（dìng）法规，提出日本（běn）数控机床行业的发（fā）展（zhǎn）方向，并提供充足的研发（fā）经（jīng）费，鼓（gǔ）励科研机构和企业大力发展数控（kòng）机床。日本（běn）在机床部件配套方面学习德（dé）国，在数控技术和数（shù）控系（xì）统的开发研究方面学习美国，并改进和（hé）发展了两国（guó）的（de）成果，取（qǔ）得了较（jiào）好的效果。日本在（zài）发展数控机床的过程中，特别（bié）注意（yì）发（fā）展（zhǎn）关键（jiàn）技术，开发核（hé）心产品（pǐn）。日（rì）本政府重点扶（fú）植发那科公司开发数控机（jī）床的数控（kòng）系统，该公司生产的数控系统（tǒng）约占（zhàn）全球近一半（bàn）的市（shì）场（chǎng）份额；其他厂家则重点研发机械（xiè）加工部分，较为著名的生（shēng）产（chǎn）企（qǐ）业（yè）有马扎克（Mazak）、天田（Amada）、大隈（Okuma）、森精机（jī）等。由于来自亚洲（zhōu）、欧洲以（yǐ）及（jí）北美地（dì）区（qū）的机床订单额不（bú）断攀（pān）升（shēng），因（yīn）此2010年日本机床的（de）外（wài）需订单额达到（dào）了6711亿（yì）日元，同比增（zēng）长了170%；内（nèi）需订单（dān）额为3075亿日元，同比（bǐ）增幅为92.6%。

　　除上述（shù）三个（gè）国家外，意大利、瑞士等国的高档（dàng）数控（kòng）机床产业也位（wèi）居世界（jiè）前列。其中，意大利（lì）的著名机（jī）床厂有Ficep、Fidia、JoBs、Mangoni、MCM等，产品（pǐn）广泛（fàn）用（yòng）于汽车、电子、机（jī）械等领域；瑞士的中（zhōng）小型精密机床长（zhǎng）期独（dú）步世界，许多高精（jīng）度车床、磨床（chuáng）、齿轮机床、电加工机床、加工中心、小型组合机床、刀（dāo）具（jù）磨床等质量超群。

　　我国数控（kòng）机床（chuáng）产业发展（zhǎn）现状（zhuàng）

　　中国机床工业从（cóng）1949年新中国成立（lì）后（hòu）逐步发展起（qǐ）来（lái），到（dào）现在已经（jīng）走（zǒu）过60年的发展历程。中国的数控机（jī）床在近（jìn）30年（nián）中，获得（dé）了技术和产量上的迅猛（měng）发展，并（bìng）运用到各行业用户（hù）中。国内产（chǎn）品还争相出口，并在世界四（sì）大国际机床（chuáng）展览会上都有亮相，成绩显着。

　　“十一五”期间（jiān），随着（zhe）一系列（liè）关键技术的突破和自主生产（chǎn）能（néng）力的形成（chéng），我国开始突出（chū）“外（wài）国制（zhì）造”的“重围”，进入世界高速数控机床和高（gāo）精度数（shù）控机床生产（chǎn）国的行列。

　　从产量来看。2010年我国机床工（gōng）具行业（yè）实现工业总产值5536.8亿元，同比增长40.6%；数控机床产量达到23.6万台，同比增长62.2%；2010年我国（guó）机床产（chǎn）值（zhí）和数（shù）控机（jī）床产量（liàng）均列世（shì）界第一位。整（zhěng）个“十一五”期间，在需（xū）求的（de）拉动下，我国数控（kòng）机床（chuáng）产量保持高速增长，年均复合增（zēng）长率（lǜ）达到37.4%。2010年的增长数据意（yì）味着数控机床的发展已（yǐ）经步入新阶（jiē）段。

　　从技术发展水（shuǐ）平来（lái）看。随着（zhe）“高档数控机床与基础制（zhì）造装备重大（dà）专项”重（chóng）点任务陆续完成（chéng），我国国产机床数控化率由“十五（wǔ）”末的（de）35.5%提高到“十一五（wǔ）”末的51.9%。我国在（zài）数控（kòng）系统方面已经开发出多轴多通（tōng）道、总（zǒng）线式高档数控（kòng）装置产品。武汉华中数控（kòng）股份有限公司、沈阳高精数控（kòng）技术有限公司等单位已完成（chéng）50多套开放式全数字（zì）高（gāo）档数控装置（zhì）的（de）生产。国产（chǎn）数控机（jī）床产品（pǐn）覆盖（gài）超重型机床、高精度机床、特种（zhǒng）加（jiā）工机床、锻（duàn）压设备、前（qián）沿高技术机床等领域（yù）。特（tè）别是在五轴（zhóu）联动数（shù）控机床、数控超重（chóng）型机床、立式卧式加工中心（xīn）、数控（kòng）车床、数（shù）控齿轮加（jiā）工机床领域，部分技（jì）术（shù）已经达到世界先（xiān）进水平。国产五轴联（lián）动数控机床品种日趋增（zēng）多，五轴联动加工（gōng）中心、五（wǔ）轴数控铣床（chuáng）、五轴龙门铣床、五轴落（luò）地铣镗床等均在国内研制成功，改变了国际（jì）强手（shǒu）对数（shù）控机床产业的（de）垄断局（jú）面，加速了我（wǒ）国从（cóng）机（jī）床生产大国走（zǒu）向机（jī）床制造强国的进程。

　　从市场需求情况来（lái）看。目（mù）前中国是世界上最大的（de）数控机床（chuáng）进（jìn）口国和消费（fèi）国，2010年（nián），中国（guó）机床消费同比增长43%，达到284.8亿美元，进口约为94亿（yì）美元，中国成为世界第一大机（jī）床（chuáng）消（xiāo）费国。虽然（rán）“十一五”期间机床行业实现了较快发展，但高（gāo）档数控机床（chuáng）产值仅约占（zhàn）金属加工机床行业产值的10～15%，面（miàn）对（duì）巨大的消（xiāo）费（fèi）市场，国（guó）内机床生（shēng）产企业的生产能力无法满足迅（xùn）速膨胀的市场需（xū）求，多数高档数控（kòng）机床（chuáng）产品仍需（xū）大量从国外进口。

　　虽然我国数控机床制造水平有所提（tí）升，但（dàn）对外贸易状况仍令（lìng）人担忧。一（yī）方面是数（shù）控机床出口单价的持续下（xià）滑，下降幅度较大的有卧式加工中（zhōng）心、龙门加工（gōng）中心、数控（kòng）磨床（chuáng）、数控（kòng）冲床（chuáng）等（děng）。除人（rén）民（mín）币升值外，企（qǐ）业在激烈的（de）国际竞争中竞相压价是其中的（de）因素之一。另一方面，高档数控（kòng）机床的进口（kǒu）份额不降反增，2010年高档（dàng）机（jī）床的进口额占中国金属切削机床总消费额的36%，同比（bǐ）增（zēng）长高（gāo）达60%，进口产品挤压了（le）国内企（qǐ）业的生（shēng）存空间，加（jiā）之国内产（chǎn）品的同质化竞争威胁，国（guó）内多数机床企业高档数控机床毛利率出现下降态势。

　　展望“十（shí）二（èr）五”，我（wǒ）国数控机（jī）床的（de）发（fā）展将努（nǔ）力解决（jué）主机大而不强（qiáng）、数控系统和功能部件（jiàn）发（fā）展滞后、高档数控机床（chuáng）关键技术差（chà）距（jù）大、产品质量稳定性（xìng）不（bú）高、行业（yè）整体（tǐ）经济（jì）效益（yì）差等问题，将培育核心竞争力、自主创（chuàng）新、量化融（róng）合以及品牌建（jiàn）设等方面提升到（dào）战（zhàn）略高度，实现工（gōng）业总产值8000亿元的目标（biāo）。并力争通过10～15年的时间，实现（xiàn）由机床工（gōng）具生产大国向机（jī）床工具强国转变，实现国产（chǎn）中高档数控机床在国内市场占（zhàn）有主导地位（wèi）等一系列中长期（qī）目标。

　　文章来源：中国传（chuán）动网